자동제어가 널리 적용되면서포장 필름, 자동 포장 필름에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 다음은 가방을 만들 때 자동 포장 필름이 직면하는 10가지 문제입니다.
1. 고르지 못한 긴장감
필름 롤의 장력이 고르지 않으면 일반적으로 내부 레이어가 너무 빡빡하고 외부 레이어가 느슨해지기 때문에 나타납니다. 이러한 유형의 필름 롤을 자동 포장기에 사용하면 포장기의 작동이 불확실해져서 백 크기가 고르지 않고 필름 당김 편차가 발생하며 가장자리 밀봉 편차가 과도하고 기타 현상이 발생하여 품질 요구 사항을 충족하지 못하는 포장 제품이 발생하게 됩니다. 따라서 이러한 결함이 있는 필름롤 제품은 반품을 권장합니다. 필름 롤의 장력이 고르지 않은 것은 주로 슬리팅 중에 인롤과 아웃롤 사이의 장력이 고르지 않기 때문에 발생합니다. 대부분의 필름 롤 슬리팅 기계에는 현재 필름 롤 슬리팅의 품질을 보장하기 위한 장력 제어 장치가 있지만 때로는 작동 이유, 장비 이유, 들어오고 나가는 롤의 크기와 무게의 큰 차이와 같은 다양한 요인으로 인해 슬리팅 필름 롤의 장력이 고르지 않은 문제가 여전히 발생합니다. 따라서 필름 롤의 절단 장력 균형을 유지하려면 장비를 주의 깊게 검사하고 조정해야 합니다.
2.단면이 고르지 않음
일반적으로 끝부분은포장 필름 롤부드러움과 불균일성이 필요합니다. 요철이 2mm를 초과하면 부적합품으로 판단하여 일반적으로 불합격 처리됩니다. 끝면이 고르지 않은 필름 롤은 자동 포장기의 불안정한 작동, 필름 당김 편차 및 과도한 가장자리 밀봉 편차를 유발할 수도 있습니다. 필름 롤 단면이 불균일해지는 주된 이유는 슬리팅 장비의 불안정한 작동, 필름 두께의 불균일, 롤 안팎의 장력 불균일 등이며 이에 따라 점검하고 조정할 수 있습니다.
3. 파면
물결 모양 표면은 필름 롤의 고르지 않고 물결 모양의 표면을 말합니다. 이러한 품질 결함은 자동 포장기의 필름 롤 작동 성능에 직접적인 영향을 미치며 포장 재료의 인장 성능, 밀봉 강도 저하, 인쇄 패턴, 성형 백의 변형 등과 같은 최종 포장 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 품질 결함이 매우 명백한 경우 해당 필름 롤은 자동 포장 기계에 사용할 수 없습니다.
4. 과도한 절삭편차
일반적으로 압연필름의 슬릿팅 편차를 2-3mm 이내로 제어하는 것이 필요합니다. 과도한 슬리팅 편차는 패턴 위치 편차, 불완전성, 비대칭 성형 백 등과 같은 성형 백의 전반적인 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 조인트의 품질이 좋지 않음
조인트의 품질은 일반적으로 조인트의 수량, 품질 및 라벨링에 대한 요구 사항을 나타냅니다. 일반적으로 필름 롤 조인트 수에 대한 요구 사항은 필름 롤 조인트의 90%가 1 미만이고 필름 롤 조인트의 10%가 2 미만입니다. 필름 롤의 직경이 900mm보다 큰 경우 필름 롤 조인트의 90%가 3 미만이고 필름 롤 조인트의 10%가 4-5 사이일 수 있습니다. 필름 롤 연결부는 평평하고 매끄러우며 단단해야 하며 겹치거나 겹침이 없어야 합니다. 접합 위치는 두 패턴의 중간에 있는 것이 바람직하고 접착 테이프가 너무 두꺼워서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 필름 걸림, 필름 파손 및 종료가 발생하여 자동 포장 기계의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 쉽게 검사, 작동 및 취급할 수 있도록 연결 부위에 명확한 표시가 있어야 합니다.
6. 코어 변형
코어의 변형으로 인해 필름 롤이 자동 포장기의 필름 롤 고정 장치에 제대로 설치되지 않을 수 있습니다. 필름 롤의 코어 변형의 주요 원인은 보관 및 운송 중 코어의 손상, 필름 롤의 과도한 장력으로 인한 코어의 찌그러짐, 품질 저하 및 코어의 강도 저하 등입니다. 변형된 코어가 있는 필름 롤의 경우 되감기 및 코어 교체를 위해 일반적으로 공급업체에 반환해야 합니다.
7. 잘못된 필름 롤 방향
대부분의 자동 포장 기계에는 필름 롤의 방향에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 아래쪽이 먼저인지 위쪽이 먼저인지는 주로 포장 기계의 구조와 포장 제품 장식 패턴의 디자인에 따라 달라집니다. 필름 롤의 방향이 올바르지 않으면 되감아야 합니다. 일반적으로 사용자는 필름 롤 품질 표준에 대한 명확한 요구 사항을 갖고 있으며 일반적인 상황에서는 이러한 문제가 거의 발생하지 않습니다.
8. 가방 제작 수량 부족
일반적으로 필름 롤은 롤당 킬로미터 등의 길이로 측정되며 구체적인 값은 주로 포장기에 적용 가능한 필름 롤의 최대 외경 및 적재 용량에 따라 달라집니다. 수요와 공급 측면 모두 필름 롤 백의 수량에 관심이 있으며 대부분의 사용자는 필름 롤의 소비 지수를 평가해야 합니다. 또한 배송 및 인수 과정에서 필름 롤의 정확한 측정 및 검사를 위한 좋은 방법이 없습니다. 따라서 가방 제작 수량 부족으로 인해 양측 간 분쟁이 발생하는 경우가 많으며 일반적으로 협상을 통해 해결해야 합니다.
9. 제품 손상
슬리팅 완료부터 배송까지 제품 손상이 자주 발생하는데, 주로 필름 롤 손상(스크래치, 찢김, 구멍 등)을 포함하며,플라스틱 필름 롤오염, 외부 포장 손상(손상, 침수, 오염) 등
10. 불완전한 제품 라벨링
필름 롤에는 명확하고 완전한 제품 라벨이 있어야 하며, 여기에는 주로 제품 이름, 사양, 포장 수량, 주문 번호, 생산 날짜, 품질 및 공급업체 정보가 포함됩니다. 이는 주로 배송 승인, 보관 및 배송, 생산 사용, 품질 추적 등의 요구를 충족하고 잘못된 배송 및 사용을 방지하기 위한 것입니다.
게시 시간:12월-25-2024
