깡통의 인쇄 과정

깡통의 평면 인쇄 공정:

리소그래피의 가장 큰 특징은 인쇄된 패턴(잉크가 묻은 부분)과 인쇄되지 않은 패턴이 동일 평면에 있다는 점이다. 리소그래피는 잉크를 고무 롤러에 인쇄한 다음 압력 롤러를 사용하여 주석판에 인쇄하는 과정입니다. 인쇄판이 양철 잉크와 직접 접촉하지 않고 더러워지지 않기 때문에 고품질 인쇄에 적합하며, 양철의 평활성이 좋지 않더라도 이를 극복하게 됩니다.

깡통의 핫 스탬핑 공정:

주석판을 가열한 후 주석박을 이용하여 문양을 분리하여 주석판에 각인시키는 후처리 공정이 생생한 시각적 효과로 인해 널리 사용되고 있다.

활판 인쇄 과정깡통:

활판 인쇄는 페이지의 그래픽 및 텍스트 부분이 비그래픽 및 텍스트 부분보다 높은 상황을 나타냅니다. 잉크 롤러의 잉크는 페이지의 그래픽과 텍스트 부분에만 전사될 수 있으며 그래픽이 아닌 부분과 텍스트 부분에는 잉크가 필요하지 않으므로 인쇄 프로세스가 완료됩니다. 양철판에 잉크를 굴려 양철판에 찍는 전통적인 인쇄 기법입니다. 주석판에 가해지는 압력은 필요에 따라 조정하여 더 깊은 입체 효과를 만들 수 있습니다.

깡통을 위한 잉크가 필요 없는 엠보싱 프로세스:

가열이 없고, 주석 호일이 없으며, 잉크가 달라붙지 않습니다. 양철에 직접 각인하는 가공기술로 양철 본연의 질감을 표현하거나 미니멀한 스타일로 표현하는데 적합합니다.

깡통의 UV 인쇄 공정:

특수 잉크로 자외선을 조사한 후 건조 및 인쇄하므로 건조되지 않는 주석판이나 알루미늄 제품, 목재 보드 등과 같은 기타 평면 재료에 적합합니다.

깡통의 스크린 인쇄 공정:

스크린 인쇄는 인쇄판의 인쇄 영역을 비우고 메쉬 구멍을 통해 잉크를 전사하는 방법입니다. 기판이 주석판, 알루미늄 판, 플라스틱과 같은 재료로 만들어졌거나 상자나 캔과 같은 곡면으로 만들어졌거나 표면 효과와 같은 특별한 인쇄 요구 사항이 있는 경우 스크린 인쇄가 주로 사용됩니다.

깡통의 평면 인쇄 공정:

평판 인쇄는 현재 비교적 성숙한 인쇄 방법으로, 양철 캔의 대규모 인쇄에 적합한 빠르고 안정적인 대규모 인쇄 기술이다. 인쇄량이 많은 상황에서는 매우 좋고 경제적인 선택입니다.

깡통의 스크린 인쇄 공정:

스크린 인쇄는 나일론 와이어 메쉬를 사용하는 전통적인 인쇄 공정입니다. 금속 인쇄에서는 단일 색상 또는 몇 가지 색상만 레지스터 인쇄에 사용할 수 있습니다. 반수작업 생산이므로 색상이 겹칠 경우 고정밀도가 요구되는 제품에는 적합하지 않습니다.

깡통용 스크린 인쇄 기술

주석판 캔 몸체의 표면은 실크 인쇄 후 전처리가 필요합니다. 철캔의 표면을 전처리하는 공정으로, 프리프레스 가공이라고도 합니다. 철캔 표면의 전처리 방법에는 탈지, 연마, 신선, 산화, 샌딩, 도장 등이 있습니다. 이 방법은 제품의 다양한 요구 사항과 바탕 재료의 상태에 따라 개별적으로 또는 조합하여 사용하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.