깡통 인쇄

주석 캔 인쇄에는 잉크에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

접착력과 기계적 성질이 좋은 인쇄 잉크가 필요합니다.

대부분의 인쇄된 제품이깡통식품 캔, 차 캔, 비스킷 캔 등으로 만들어지며 깡통은 절단, 굽힘, 스탬핑 및 스트레칭과 같은 10개 이상의 공정을 거쳐야 합니다. 인쇄 잉크는 철판 깡통에 대한 우수한 접착력과 상응하는 기계적 특성을 가져야 합니다. 잉크 접착력을 향상시키려면 인쇄하기 전에 주석 캔에 흰색 잉크 베이스를 인쇄해야 합니다. 흰색 잉크는 모든 인쇄 패턴의 기본 색상으로 명도가 높습니다. 다른 고에너지 잉크를 첨가한 후에는 모든 색상의 명도를 높여 컬러 스케일을 형성할 수 있다.

철통 인쇄 시 흰색 잉크 인쇄 요구 사항

깡통의 표면은 은백색(또는 황색)이며 금속광택이 난다. 컬러 그래픽과 텍스트를 인쇄하기 전에 흰색으로 칠하거나 흰색으로 인쇄해야 합니다. 제한된 잉크 적용 능력으로 인해 흑백 기계는 종종 두 번의 흰색 인쇄를 거쳐야 하며 백색도는 85%에 도달할 수 있습니다. 백색은 주석 캔의 인쇄 품질을 결정하는 중요한 표준으로 백색 잉크와 프라이머 사이의 접착력이 양호해야 하고, 여러 번 고온 소성한 후에도 황변 현상이 없으며, 변색이 없고 고온 증발에 강해야 합니다. 프라이머를 도포하면 주석 캔의 접착력이 향상되고 흰색 잉크에 대한 접착력도 좋아질 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 프라이머는 에폭시 아민 기반으로 여러 번의 베이킹 후에도 노란색으로 변하지 않고, 노화되지 않으며, 탄성이 좋고, 충격에 강한 밝은 색상입니다.

철제 캔 인쇄 시 컬러 잉크 요구 사항

깡통에 인쇄된 컬러 잉크는 방수 기능이 있을 뿐만 아니라 특별한 요구 사항도 가지고 있습니다. 주석 캔 표면에 용제가 없기 때문에 건조 및 건조가 필요하므로 잉크는 열경화성이어야 합니다. 안료의 착색 능력과 내구성에 대한 요구 사항이 높습니다. 일반 오프셋 인쇄용 잉크에 요구되는 기본 물성 외에도 인두의 특성에 따라 내열성, 강한 잉크막 접착성, 내충격성, 우수한 경도, 증기 및 조리에 대한 저항성, 내광성 등의 특성도 갖추어야 합니다.

철캔용 인쇄잉크의 건조공정

양철 캔 인쇄 생산에서 잉크 건조는 복잡한 물리적, 화학적 반응 과정입니다. 신속한 인쇄 작업을 효과적으로 수행하고 제품 품질을 보장하려면 잉크 건조 속도를 합리적으로 제어하고 잉크 건조의 물리적, 화학적 메커니즘을 숙지해야 합니다. 잉크를 너무 빨리 건조시키면 정상적인 전사 성능이 저하되고 정상적인 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 인쇄판과 잉크 롤러의 표면 각인이 약해지고, 잉크 색상이 바래며, 잉크가 건조되고, 잉크의 전사를 방해합니다. 인쇄판의 건조층을 바깥쪽으로 확장합니다. 건조제가 너무 많으면 잉크 흡착이 증가하여 공백 영역이 더러워질 수 있습니다. 그러나 잉크 건조가 너무 느리면 겹침 인쇄, 접착, 점착이 어려울 수 있습니다. 경도 감소; 전송 중에 스크래치가 발생하기 쉽습니다. 따라서 잉크의 건조 속도는 너무 빠르지도, 너무 느리지도 않게 적절해야 합니다.

철제 캔 인쇄 장비의 특수 구조

인쇄물이 주석판이기 때문에 인쇄기의 보조 메커니즘은 종이 오프셋 인쇄기와 다릅니다. 양철판은 물에 녹지 않고 용제를 흡수하지 않으므로 양철 캔의 잉크는 용제가 증발한 후 필름을 고형화하기 위해 고온에서 구워야 합니다. 따라서 인쇄 과정에는 일반적으로 건조실이 필요합니다. 양철 캔의 전자동 인쇄 라인은 일반적으로 길이가 약 40-55m이며 정교하고 대형 장비를 갖추고 있습니다. 또한 주석판 인쇄기는 별도 및 이중 자석으로 제어되며 주석판 재료의 높은 경도로 인해 고급 연속 철 수송 구조를 인쇄 공정에 사용할 수 없으며 이는 오프셋 인쇄기의 구조와는 부품의 밀기, 위치 지정 및 적층 구조와 다릅니다.