자동의 광범위한 응용 프로그램포장 필름자동 포장 필름에 대한 관심이 증가하고 있습니다. 아래는 가방을 만들 때 자동 포장 필름에서 발생하는 10 가지 문제입니다.
1. 고르지 않은 긴장
필름 롤의 고르지 않은 장력은 일반적으로 내부 층이 너무 빡빡하고 외부 층이 느슨함에 따라 나타납니다. 이러한 유형의 필름 롤이 자동 포장 머신에서 사용되는 경우 포장 기계의 불확실한 작동을 유발하여 가방 크기, 필름 당기기 편차, 과도한 에지 밀봉 편차 및 기타 현상이 발생하여 품질 요구 사항을 충족하지 않는 포장 제품을 초래합니다. 따라서 이러한 결함이있는 필름 롤 제품을 반환하는 것이 좋습니다. 필름 롤의 고르지 않은 긴장은 주로 슬릿팅 동안 롤과 롤 사이의 고르지 않은 긴장으로 인해 발생합니다. 대부분의 필름 롤 슬릿 티 머신에는 현재 필름 롤 슬릿 링의 품질을 보장하기 위해 장력 제어 장치가 있지만, 때로는 필름 롤의 고르지 않은 긴장 문제는 작동 이유, 장비 이유 및 수신 및 나가는 롤의 크기와 무게의 큰 차이와 같은 다양한 요인으로 인해 여전히 발생합니다. 따라서 필름 롤의 균형 잡힌 절단 장력을 보장하기 위해 장비를 신중하게 검사하고 조정해야합니다.
2. 끝면
일반적으로, 끝면포장 필름 롤부드러움과 불균일이 필요합니다. 불균일이 2mm를 초과하면 부적합한 제품으로 판단되며 일반적으로 거부됩니다. 고르지 않은 끝면이있는 필름 롤은 자동 포장 기계, 필름 당기기 편차 및 과도한 에지 밀봉 편차의 불안정한 작동을 일으킬 수 있습니다. 필름 롤의 끝면의 불균일에 대한 주된 이유는 슬리팅 장비의 불안정한 작동, 고르지 않은 필름 두께, 롤 안팎에서 고르지 않은 장력 등을 점검하고 조정할 수 있기 때문입니다.
3. 파도 표면
물결 표면은 필름 롤의 고르지 않고 물결 표면을 나타냅니다. 이 품질 결함은 또한 자동 포장 기계의 필름 롤의 작동 성능에 직접적인 영향을 미치며 포장재의 인장 성능, 밀봉 강도 감소, 인쇄 패턴, 형성 백의 변형 등과 같은 최종 포장 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 품질 결함이 매우 명백한 경우 이러한 필름 롤은 자동 포장 기계에 사용할 수 없습니다.
4. 과도한 절단 편차
일반적으로 2-3mm 이내에 롤링 된 필름의 슬릿 조절 편차를 제어해야합니다. 과도한 슬릿 조치 편차는 패턴 위치 편차, 불완전 성, 비대칭 형성 백 등과 같은 형성된 백의 전반적인 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 관절의 품질이 좋지 않습니다
조인트의 품질은 일반적으로 관절의 수량, 품질 및 라벨링에 대한 요구 사항을 나타냅니다. 일반적으로 필름 롤 조인트의 수에 대한 요구 사항은 필름 롤 조인트의 90%가 1 미만이고 필름 롤 조인트의 10%가 2 미만을 갖는 것입니다. 필름 롤의 직경이 900mm보다 클 때, 관절의 수에 대한 요구 사항은 필름 롤 조인트의 90%가 3 미만이고 필름 롤 조인트의 10%가 4-5가 될 수 있다는 것입니다. 필름 롤 조인트는 겹치거나 겹치지 않고 평평하고 매끄럽고 단단해야합니다. 조인트 위치는 바람직하게는 두 패턴의 중간에 있어야하며 접착제 테이프가 너무 두껍지 않아야합니다. 그렇지 않으면 필름 방해, 필름 파괴 및 셧다운이 발생하여 자동 포장 기계의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 또한 조인트에는 쉽게 검사, 작동 및 취급을 위해 명확한 표시가 있어야합니다.
6. 핵심 변형
코어의 변형은 자동 포장 기계의 필름 롤 고정물에 필름 롤을 올바르게 설치할 수 없게합니다. 필름 롤의 핵심 변형의 주된 이유는 저장 및 운송 중 코어 손상, 필름 롤의 과도한 긴장, 품질 열악 및 코어의 강도로 인해 코어의 분쇄 때문입니다. 변형 된 코어가 장착 된 필름 롤의 경우 일반적으로 되감기 및 코어 교체를 위해 공급 업체로 반환해야합니다.
7. 잘못된 필름 롤 방향
대부분의 자동 포장 기계는 필름 롤 방향에 대한 특정 요구 사항이 있으며, 예 : 첫 번째 또는 상단의 첫 번째 또는 상단인지 여부는 주로 포장 기계의 구조와 포장 제품 장식 패턴의 설계에 따라 다릅니다. 필름 롤의 방향이 올바르지 않으면 다시 wound해야합니다. 일반적으로 사용자는 필름 롤 품질 표준에 대한 명확한 요구 사항이 있으며 정상적인 상황에서는 이러한 문제가 드 rare니다.
8. 수량 제작 수용 불충분
일반적으로 필름 롤은 롤당 킬로미터와 같은 길이로 측정되며, 특정 값은 주로 포장 기계에 적용 가능한 필름 롤의 최대 외부 직경 및 하중 용량에 따라 다릅니다. 공급과 수요 측면 모두 필름 롤 백의 양에 대해 우려하고 있으며, 대부분의 사용자는 필름 롤의 소비 지수를 평가해야합니다. 또한 전달 및 수용 중 필름 롤의 정확한 측정 및 검사를위한 좋은 방법은 없습니다. 따라서 수량을 만드는 불충분 한 가방은 종종 양 당사자 간의 분쟁을 일으키며 일반적으로 협상을 통해 해결해야합니다.
9. 제품 손상
제품 손상은 종종 미끄러짐으로의 전달 완료로 인해 발생합니다. 주로 필름 롤 손상 (예 : 긁힘, 눈물, 구멍),플라스틱 필름 롤오염, 외부 포장 손상 (손상, 물 손상, 오염) 등
10. 불완전한 제품 라벨링
필름 롤에는 제품 이름, 사양, 포장 수량, 주문 번호, 생산 날짜, 품질 및 공급 업체 정보가 포함 된 명확하고 완전한 제품 라벨링이 있어야합니다. 이는 주로 배송 수락, 저장 및 배송, 생산 사용, 품질 추적 등의 요구를 충족시키고 잘못된 배송 및 사용을 피하기위한 것입니다.
후 시간 : 12 월 25 일